รายละเอียด

การควบคุม Break Down เป็นเป้าหมายหลักในการทำงานบำรุงรักษา ในทุกๆ ที่การติดตามโอกาสการเสียและการเกิด Breakdown จึงเป็นเรื่องสำคัญในการทำงาน แต่การติดแนวโน้มการเสียนั้นทำได้ยากและมีปัญหาในด้านความน่าเชื่อถือ ข้อมูลที่แต่ละคนได้รับมาอาจไม่เหมือนกัน รวมไปถึงวิธีการวิเคราะห์ของแต่ละคนอาจไม่อยู่ในมาตรฐานเดียวกัน ทำให้การติดตาม Breakdown ไม่เพียงยากแต่ยังเกิดความสับสน อย่างไรก็ตามปัจจุบันนี้มีเครื่องมือที่ช่วยให้การติดตาม Breakdown ง่ายขึ้นและน่าเชื่อถือขึ้นโดยมีมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับอย่าง RCMและสถิติงานซ่อมบำรุง ในการคัดเลือกปัญหา และคำนวณโอกาสการเกิด Breakdown ดังนั้นหลักสูตรนี้ได้นำเสนอการอบรมวิธีการคัดเลือกงานบำรุงรักษาที่สำคัญด้วย

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถติดตามโอกาสการเกิด Break Down ได้อย่างน่าเชื่อถือและมีมาตรฐาน เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถคัดกรองปัญหาสำคัญ ด้วยวิธีการ RCM ได้ เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถประเมินโอกาสการเสียของเครื่องจักรได้

หัวข้อสัมมนา

1. การกำหนดความเสี่ยงของทรัพย์สินและคัดกรองงานบำรุงรักษาด้วยกระบวนการ RCM
   • ทฤษฎี RCM และการจัดลำดับความสำคัญของปัญหาด้วย Rpn Number
   • จัดลำดับความสำคัญของทรัพย์สิน
2. การวิเคราะห์โอกาสการเสียด้ยสถิติงานซ่อมบำรุง
   • ทฤษฎีการใช้สถิติสำหรับงานซ่อมบำรุง
   • วิเคราะห์ระยะเวลาการทำ PM ที่เหมาะสม (PM Optimization)
3. ทดลองวิเคราะห์กรณีศึกษา
   • การติดตามโอกาสการเกิด Breakdown ด้วยการะบวนการ System Reliability
   • ทฤษฎี System Reliability เพื่อวิเคราะห์โอกาสการเกิด Breakdown

Workshop โดยใช้ Software RCM

Workshop 1 : เตรียมข้อมูล ทะเบียนเครื่องจักรและระดับความสำคัญของเครื่องจักร รวมทั้งปัญหา สาเหตุ และผลกระทบ แยกตามประเภท
อุปกรณ์ และส่วนประกอบย่อย

• การกำหนดความเสี่ยงของทรัพย์สินและคัดกรองงานบำรุงรักษาด้วยกระบวนการ RCM และกำหนดขอบเขตการวิเคราะห์
• โครงสร้างข้อมูลเพื่องานวิเคราะห์ (Introduction to ISO 14224)
• Case Studies

Workshop 2 : Failure Data Analysis

• แยกแยะประวัติการเสีย
• การใช้สถิติคำนวณโอกาสการเสียและ Reliability
• Case Studies

Workshop 3 : PM and PM Interval Selection

• การคัดเลือกงาน PM ตามมาตรฐาน RCM
• การเลือก PM Interval ที่เหมาะสมด้วยข้อมูลทางสถิติ
• Case Studies

Workshop 4 : การจัดทำชุด PM และการเตรียมทรัพยากรสำหรับงาน PM

• การวิเคราะห์ปริมาณงานและความต้องการทางด้านอะไหล่และแรงงานทั้ง PM และ CM
• Case Studies

Workshop 5 : สร้างระบบติดตามโอกาสการเสียของเครื่องจักร

• RCM Report
  • Asset Criticality,
  • Reliability Analysis Result
  • FMECA and Maintenance Analysis
  • Asset Performance
• RCM Dashboard และการใช้งาน
  • การติดตามความเสี่ยงในการเกิด Breakdown ของแต่ละอุปกรณ์และทั้งระบบด้วย System Reliability