หลักสูตร	วิศวกรรมย้อนรอย เพื่อการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนการนำเข้าจากต่างประเทศ
ระยะเวลา	1 วัน

เนื้อหา

                  การจัดการและบริหารอะไหล่ของเครื่องจักรให้ทันตามกำหนดเวลา
การนำเครื่องจักรกลับไปเดินเครื่องเพื่อการผลิตอีกครั้ง ภายหลังจากการที่ต้องหยุดเครื่อง
เพื่อบำรุงรักษา ตามแนวทางปฏิบัติในเรื่องการเดินเครื่องจักรและบำรุงรักษา
(Operation & Maintenance) นับได้ว่ามีความสำคัญอย่างยิ่ง
สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือ คุณภาพและความเชื่อถือได้ของชิ้นส่วนอะไหล่ของเครื่องจักร
ที่ต้องมีการเปลี่ยนตามวงรอบการใช้งาน ความเสียหายส่วนใหญ่จะเกิดความเสียหาย
ที่แตกต่างกันตามลักษณะและสภาวะการใช้งาน ซึ่งความเสียหายดังกล่าวจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือ
(Reliability) และความคงอยู่ (Availability) ของเครื่องจักร

                  โดยสรุปแล้วค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นกับการจัดการในเรื่องชิ้นส่วนอะไหล่และวัสดุสิ้นเปลืองต่างๆ
มีอัตราส่วนประมาณ 50% ของค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นทั้งหมดในกิจกรรมการเดินเครื่องและบำรุงรักษา
(Operation & Maintenance)

                  การลดค่าใช้จ่ายที่ต้องเสียไปในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่เกิดขึ้นดังกล่าว
ปัจจุบันมีหลักการที่ใช้ในการผลิตและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้เกิดขึ้นภายในประเทศ
เพื่อทดแทนเงินตราที่หน่วยงานต้องสูญเสียไปจากการนำเข้าชิ้นส่วนอะไหล่จากต่างประเทศ
และเป็นหลักการที่กำลังได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย หลักการดังกล่าวเรียกว่า
วิศวกรรมย้อนรอย หรือ Reverse Enjgineering

                  วิศวกรรมย้อนรอย คือ กระบวนการจัดระเบียบแนวความคิดอย่างเป็นระบบ
โดยนำขั้นตอนทางความคิดและองค์ความรู้เชิงทฤษฎีในด้านต่างๆ มาประยุกต์ใช้ร่วมกับการปฏิบัติจริง
เพื่อแสวงหาแนวทางในการสร้างอะไหล่ทดแทนและพัฒนาคุณภาพของชิ้นส่วนอะไหล่ให้ดียิ่งขึ้น
รายละเอียดของการบรรยายจะเรียบเรียงมาจากประสบการณ์การทำงาน
โดยยกตัวอย่างกรณีศึกษา (Case Study) ที่ได้ดำเนินการผลิตชิ้นงานจริงจนประสบผลสำเร็จ
และสามารถนำไปใช้งานทดแทนชิ้นงานที่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศ

                  การบรรยายจะมีขั้นตอนที่แสดงให้เห็นภาพรวมของการประยุกต์ใช้งาน
หลักการวิศวกรรมย้อนรอย จนสามารถสร้างอะไหล่ทดแทนที่มีคุณภาพเทียบเท่า
และดีกว่าชิ้นงานที่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศได้อย่างเป็นรูปธรรม

วัตถุประสงค์

      1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจถึงหลักการวิศวกรรมย้อนรอยอย่างเป็นระบบ
      2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถสร้างแนวความคิดในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของตนเองได้อย่างเป็นระบบ
      3. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้เห็นกรณีศึกษา (Case Study) ที่ได้ดำเนินการจริง
           จนสามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ กับหน่วยงานของตนเองได้อย่างเป็นรูปธรรม
      4. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจการสนธิ (Synergy) องค์ความรู้ในด้านต่างๆ
           จนเกิดเป็นหลักการวิศวกรรมย้อนรอยและ สามารถหาแนวทางในการผลิตชิ้นส่วนงานทดแทนการนำเข้าได้ในที่สุด

หัวข้อสัมมนา

      1. สร้างความเข้าใจและสร้างแนวความคิดต่อการทำ "วิศวกรรมย้อนรอย"
      2. ความสำคัญของวิศวกรรมย้อนรอย
      3. ตัวอย่างการย้อนรอยโดยการวัดขนาดรูปร่างชิ้นงาน 1 มิติ และ 3 มิติ
      4. การตรวจสอบวัสดุที่นำมาผลิตอะไหล่
      5. กรรมวิธีการผลิตและวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนอะไหล่
      6. กรณีศึกษาการผลิตอะไหล่ทดแทนการนำเข้าจากต่างประเทศ
                  6.1 การผลิตชิ้นส่วนหัวฉีดเชื้อเพลิง โรงไฟฟ้ากังหันก๊าซ
                              - ที่มาของกรณีศึกษา
                              - แนวความคิดการทำวิศวกรรมย้อนรอย
                              - ขั้นตอนการผลิตและควบคุมคุณภาพ
                  6.2 การผลิตชิ้นส่วนกระบอกสูบเครื่องยนต์ดีเซลขนาด 1 MW.
                              - ที่มาของกรณีศึกษา
                              - แนวความคิดการทำวิศวกรรมย้่อนรอย
                              - การปรับปรุงคุณภาพเพื่อแก้ไขปัญหาที่พบจากการใช้งาน
                              - การประยุกต์ใช้ Finite Element Analysis ในการแก้ไขปัญหา
                              - ผลการนำชิ้นงานเข้าใช้งาน

เหมาะสำหรับ

                             ผู้จัดการโรงงาน, ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา
                             วิศวกรด้านการบำรุงรักษา, หัวหน้างาน
                             ผู้สนใจทั่วไปที่ทำงานในสาขาการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร