หลักสูตร	การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
	Vibration Analysis
ระยะเวลา	2 วัน

เนื้อหา

     หัวใจของงานบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อทำให้เครื่องจักรสามารถใช้งานได้ยาวนานตามแผนการใช้งานที่กำหนดไว้ โดยเสียค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดเพื่อทำให้องค์กรสามารถดำเนินการผลิตได้ อย่างต่อเนื่องสามารถแข่งขันในเชิงอุตสาหกรรมให้มีประสิทธิภาพ และประสิทธิผลในยุคของการแข่งขันที่ไร้พรมแดน ในการที่จะทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ได้นั้นก็ต้องขึ้นอยู่ที่ระบบของการบำรุงรักษาของโรงงาน อุตสาหกรรมเอง ซึ่งระบบบำรุงรักษาตั้งแต่อดีตมาจนถึงปัจจุบัน ได้มีการพัฒนากันมาอย่างต่อเนื่องและ รวดเร็วมาก เริ่มตั้งแต่ระบบการบำรุงรักษา แบบดั้งเดิมคือการบำรุงรักษาแบบเกิดการขัดข้องหรือเสียหายแล้ว ค่อยซ่อมบำรุง (Breakdown Maintenance) ต่อมาก็มีการพัฒนามา เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อไม่ให้ เกิดความขัดข้องหรือเสียหาย (Preventive Maintenance) และพัฒนาขึ้นมาอีกระดับคือการนำระบบ บำรุงรักษาเครื่องจักรตามสภาพ (Condition Based Maintenance) มาใช้ร่วมกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อทำให้ระบบการบำรุงรักษา นั้นมีความสมบูรณ์ที่สุด การบำรุงรักษาเครื่องจักรตามสภาพหรือที่เรียกอีกชื่อว่าการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance : PdM) จะเป็นการบำรุงรักษาแบบการตรวจสภาพเครื่องจักรเป็นระยะตามเวลาที่กำหนดไว้ เพื่อทำการประเมินสภาพของเครื่องจักร อยู่ตลอดเวลาเมื่อเครื่องจักร มีอาการที่ผิดปกติขึ้นก็สามารถกำหนดแผนที่จะเข้าแก้ไขหรือตรวจสอบได้ โดยไม่ทำให้เกิดผลกระทบกับระบบการผลิต ทำให้ระบบการผลิตนั้น ดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้ระบบการผลิตนั้นมีประสิทธิภาพ ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือสูงตามด้วย เทคนิคที่นิยมกันมากที่สุดสำหรับ การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ในปัจจุบัน คือ การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (Vibration Analysis) ซึ่งเป็นเทคนิคที่สามารถตรวจสอบ ความผิดปกติของเครื่องจักรได้อย่างกว้างขวาง เช่น การไม่สมดุล แบริ่ง บกพร่อง การเยื้องแนวแกนเพลา การบกพร่องของเฟืองเกียร์ เป็นต้น ถ้าทีมงานในด้านนี้มีทั้งความรู้และความชำนาญในการทำงานแล้ว จะสามารถประเมินสภาพเครื่องจักรได้ ซึ่งจะนำไปสู่ระบบบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพต่อไป

วัตถุประสงค์

     • รู้หลักการบำรุงรักษาเบื้องต้น และวิวัฒนาการของระบบบำรุงรักษา
      • เข้าใจความสัมพันธ์ของการบำรุงรักษากับการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
      • เข้าใจหลักการสั่นสะเทือนในเครื่องจักรเบื้องต้น และความถี่ของการสั่นสะเทือนในเครื่องจักร
      • เข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์วัดการสั่นสะเทือน เช่น หัววัด สายวัด เครื่องมือวัด และวิธีการวัด
      • เข้าใจวิธีค้นหาความบกพร่องของเครื่องจักรโดยใช้หลักการค้นหาจากความถี่การสั่นสะเทือน
      • แก้ปัญหาการสั่นเทือนเบื้องต้น เช่น การปรับดุลยภาพ (Balancing)
      • เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เพิ่มประสิทธิภาพและความมั่นคงในระบบผลิต

หัวข้อสัมมนา

วันที่ 1 (09:00 – 16:30)
1. ความสัมพันธ์ของการบำรุงรักษากับการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
      - ทบทวนหลักการบำรุงรักษาเบื้องต้น
      - ขั้นตอนการดำเนินการวัดการสั่นสะเทือน
      - การวางแผนงานและจัดแบ่งเครื่องจักร
      - การกำหนดวิธีการและตำแหน่งการวัด
      - การจัดหาเครื่องมือ และจัดเตรียมบุคลากร
      - จัดระบบการออกตรวจวัดและการจัดเก็บข้อมูล
      - การตรวจสอบและบันทึกข้อมูล
      - การจัดทำกราฟแนวโน้ม (Trend plot)
      - การเปรียบเทียบกราฟที่ได้ว่าเกินระดับที่กำหนดหรือไม่
      - การวิเคราะห์สถานะปัจจุบันของเครื่องจักร
      - การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนกับงานบำรุงรักษา
2. ทฤษฎีการสั่นสะเทือนเบื้องต้น
      - ความรู้เบื้องต้นของการสั่นสะเทือน
      - ทฤษฎีการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน
      - พลศาสตร์ของเครื่องจักร
      - ชนิดของการสั่นสะเทือน
3. การแปลงสัญญาณฟูเรียร์แบบเร็ว (FFT)
      - การแปลงสัญญาณแบบฟูเรียร์
      - สัญญาณบนโดเมนความถี่
      - การปรับปรุงสัญญาณแบบ Enveloping
4. หัววัดการสั่นสะเทือน
      - หัววัดการสั่นสะเทือนและหลักการทำงาน
      - การเลือกใช้หัววัดการสั่นสะเทือน
      - การติดตั้งหัววัดการสั่นสะเทือน
      - การปรับเทียบหัววัดการสั่นสะเทือน
5. เครื่องมือวัดการสั่นสะเทือน
      - ส่วนประกอบของเครื่องมือวัดการสั่นสะเทือน
      - เครื่องมือวัดการสั่นสะเทือน
                  1. มิเตอร์วัดการสั่นสะเทือน
                  2. เครื่องมือเก็บข้อมูลและวิเคราะห์แบบ FFT
                  3. เครื่องมือเก็บข้อมูลแบบเวลาจริง (Real-Time)
                  4. เครื่องมือเก็บข้อมูลสำหรับงาน Startup และ Shutdown
                  5. ซอร์ฟแวร์สำหรับงานวัดและวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
                      (Software for Vibration Analysis)
6. เทคนิคในการวัดและมาตรฐานการสั่นสะเทือน
      - การวางตำแหน่งของหัววัดการสั่นสะเทือนบนเครื่องจักร
      - สภาพแวดล้อมที่มีผลกระทบต่อการวัดการสั่นสะเทือน
      - ความสัมพันธ์ของหน่วยวัดแบบระยะทาง ความเร็วแลความเร่ง
      - มาตรฐานการสั่นสะเทือน
7. เทคนิคการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
      - สัญญาณของการสั่นสะเทือน
      - หน่วยวัดขนาดของการสั่นสะเทือน
      - กราฟสำหรับการวิเคราะห์ (โดเมนเวลา,สเปกตรัม,แนวโน้ม, ออบิท,วอเตอร์ฟอล,โบเดโพลาร์)
      - การใช้สัญญาณ Enveloping วิเคราะห์ความบกพร่องของแบริ่ง
      - เทคนิคการอ่านมุมเฟส

วันที่ 2 (09:00 – 16:30)
8.การวิเคราะห์ความบกพร่องของเครื่องจักรกลและกรณีศึกษา
      - หลักการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
      - สัญญาณความถี่ของเครื่องจักรกล
      - การวิเคราะห์ความบกพร่องและกรณีศึกษา
            1. การไม่สมดุล (Unbalance)
            2. การเยื้องแนวแกนของเพลา (Misalignment)
            3. การเยื้องศูนย์กลาง (Eccentricity)
            4. การโก่งของเพลา (Bent Shaft)
            5. การแตกร้าวของเพลา (Shaft Crack)
            6. การเสียดสีของโรเตอร์ (Rotor Rub)
            7. การหลวมคลอนทางกล (Mechanical Looseness)
            8. การบกพร่องของแบริ่ง (Bearing Damage)
            9. การเกิดเรโซแนนซ์ (Resonance)
            10.การบกพร่องทางไฟฟ้า (Electrical Faults)
            11.แรงกระทำจากอากาศและของเหลว (Aerodynamic and Hydraulic Forces)
            12.การบกพร่องของเฟืองเกียร์ (Gear Defects)
9.การปรับดุลยภาพในเครื่องจักรกล
      - ความหมายของการไม่สมดุลในเครื่องจักรกล
      - เครื่องมือการปรับดุลยภาพภาคสนาม
      - การปรับดุลยภาพโดยวิธีไม่ใช้เครื่องอ่านมุมเฟส (Four-Run Method)
      - การปรับดุลยภาพระนาบเดี่ยวโดยวิธีใช้เครื่องอ่านมุมเฟส

เหมาะสำหรับ

ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุง, วิศวกรซ่อมบำรุง, ช่างเทคนิคที่ดูแลบำรุงรักษาป้องกัน

วิทยากร

ประดิษฐ์ หมู่เมืองสอง
    เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์ปัญหาการสั่นสะเทือนเครื่องจักรกลหมุน การแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนเครื่องจักรกลหมุน โดย การปรับดุลยภาพการตั้งแนวแกนเพลาด้วยเครื่องเลเซอร์ (Laser Alignment)ให้คำปรึกษาแนะนำการแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนในเครื่องจักรกลหมุน และการวางแผนงานบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ในโรงงานอุตสาหกรรม

ประวัติการศึกษา และการฝึกอบรม :
     • สำเร็จการศึกษาจาก คณะวิศวกรรมศาสตร์ สาขาวิศวกรรมเครื่องกล มหาวิทยาลัยขอนแก่น
     • อบรมหลักสูตร “ Machinery Diagnostics ” Bently Nevada (Thailand)
     • อบรมหลักสูตร “ Transducer Installation and Maintenance ” Bently Nevada (Thailand)
     • ศึกษาดูงานโรงงานผลิตลูกบด Vertical Mill ณ ประเทศเบลเยี่ยม
     • ศึกษาดูงานโรงไฟฟ้าในเครือ CLP ณ เขตปกครองพิเศษฮ่องกง

ประสบการณ์การทำงาน :
     • พ.ศ.2539 – พ.ศ.2540 ทำงานเกี่ยวกับการฝึกอบรม สังกัดฝ่ายฝึกอบรม การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย
     • พ.ศ.2540 – พ.ศ.2549 วิเคราะห์และให้คำปรึกษาวิธีการแก้ปัญหาการสั่นสะเทือนเครื่องจักรกลหมุนงานบำรุงรักษาเครื่องจักรอุตสาหกรรม
     • พ.ศ.2540 – พ.ศ.2549 แก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนในเครื่องจักรกลหมุน ด้วยวิธีการปรับดุลยภาพ และการตั้งแนวแกนเพลาด้วยเครื่องเลเซอร์ (Laser Alignment)
     • พ.ศ.2543 – พ.ศ.2549 วิทยากรบรรยาย หลักสูตร “การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนในเครื่องจักรกล” การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย
     • พ.ศ.2543 – พ.ศ.2549 ทำงานวางแผนบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์ระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์โรงไฟฟ้าแม่เมาะ การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย
     • พ.ศ.2545 – พ.ศ.2549 สามัญวิศวกร สาขาวิศวกรรมเครื่องกล สก.2987